一、行業(yè)痛點：透明塑料黑點分選已成行業(yè)剛需

1. 人工分選短板突出：0.1mm 以內微小黑點人眼難以識別，漏檢率高，單人日分選量有限，用工成本逐年上漲，批量生產(chǎn)無法全檢，黑點超標極易導致下游注塑批量報廢、客戶索賠。

2. 常規(guī)色選機無法適配透明料：透明粒子透光、光線折射嚴重，普通機型光源與相機配置易受光影干擾，只能剔除≥0.35mm 大黑點，細微內嵌黑點漏選嚴重，誤噴帶走大量良品，原料損耗居高不下。

3. 再生透明料分選難：回收破碎造粒透明料混雜焦粒、黑屑，常規(guī)設備分選后品級偏低，只能低價售賣，企業(yè)利潤被持續(xù)壓縮。

二、TS-8000T 透明塑料黑點精選五大核心應用優(yōu)勢

1. 定制化光學系統(tǒng)，0.05μm 級精準捕捉微觀黑點（核心賣點）

• 理論分辨率 29μm，實測穩(wěn)定剔除 0.05mm 極小黑點、內嵌炭粒、細微焦斑，標稱剔除規(guī)格 0.1mm，精度遠超市面通用色選設備（常規(guī)機型僅 0.3~0.5mm）；

• 整機黑點檢出率對比傳統(tǒng)設備提升 30%，表層黑點、內部微炭點全捕捉，滿足食品級、光學級透明粒子零黑點出廠標準；

• 除黑色雜質外，同步篩除黃變粒、霧點、異色雜粒，一站式提升透明粒子純凈度。

2. 專屬供料結構，杜絕跳料疊料，保證黑點無遮擋漏檢

• 低速落體分選設計，粒子平穩(wěn)進入檢測視野，不會因高速彈跳翻轉造成黑點隱藏漏檢；

• 最大處理產(chǎn)能1000kg/h，透明新料、破碎再生透明料均可連續(xù)量產(chǎn)分選，兼顧高精度與大產(chǎn)能；

• 精準氣動噴射剔除，定點只打不良黑點顆粒，良品收率提升 15%，大幅減少透明原料無謂損耗（透明原料單價高，降損直接等于增收）。

3. 一機多用，透明 / 本色 / 黑色粒子自由切換，設備利用率拉滿

• 透明模式：PET、PC、PS、AS 等透明料除黑點；

• 常規(guī)模式：本色塑料去黑點、黑色粒子剔除白點白燒顆粒；

  企業(yè)多品類生產(chǎn)不用重復采購多臺設備，一臺搞定新料、改性料、再生透明料全品類色選，降低設備投入成本。

4. 易清潔 + 緊湊機身，適配透明料頻繁換產(chǎn)生產(chǎn)場景

1. 結構小巧省場地：整機 645×1200×1610mm，重量 350kg，中小型造粒車間、老舊產(chǎn)線原位加裝無需基建改造；

2. 全 SUS304 不銹鋼接觸件：耐助劑腐蝕、不易藏污積垢，避免碎屑二次混入透明料產(chǎn)生新黑點；

3. 免工具快拆設計：料斗、護罩、分選溜槽徒手拆裝，換牌號清機 10 分鐘完成，杜絕不同透明原料交叉混料生成異色黑點，適配多品種小批量柔性生產(chǎn)；

4. 門型雙側出料：在線對接擠出造粒產(chǎn)線（Inline），前后工序無縫串聯(lián)，實現(xiàn)造粒 - 色選一體化自動化生產(chǎn)。

5. 智能數(shù)字化管控，透明料品質數(shù)據(jù)全追溯，適配高1端客戶驗廠

1. 12 英寸三語言觸摸屏（中 / 英 / 日），內置自動調校 Auto-tuning 功能，一鍵優(yōu)化光源亮度、相機靈敏度、噴氣參數(shù)，新人0基礎快速調試透明料分選參數(shù)；

2. 可存儲100 組透明粒子配方，切換 PET/PC/ 再生透明料一鍵調取參數(shù)，換產(chǎn)效率大幅提升；自動記錄 100 條異常、參數(shù)變更日志，黑點不良率數(shù)據(jù)留存，滿足下游食品、光學客戶品質溯源要求；

3. 標配 USB 截圖導出、RJ45 以太網(wǎng)、4 點繼電器輸出，可選配 NAS 遠程數(shù)據(jù)存儲、IoT 遠程監(jiān)控，車間中控電腦實時查看黑點剔除數(shù)據(jù)、設備運行狀態(tài)，助力透明塑料工廠數(shù)字化、無人化升級。

三、落地應用收益：透明料品級升級，產(chǎn)品溢價顯著

1. 品質溢價：經(jīng)過 TS-8000T 精選后的透明粒子黑點達標食品級 / 光學級標準，再生透明料由低端雜料升級一級凈料，市場售價提升 15%~30%；

2. 人工減負：單機替代 6~10 名黑點挑選工人，省去常年人工薪酬、管理成本，規(guī)避人工漏檢客訴損失；

3. 損耗節(jié)約：良品帶出損耗降低，年產(chǎn)千噸透明造粒廠每年可挽回數(shù)十噸高價原料損耗，快速收回設備采購成本；

4. 拓寬下游渠道：高品質無黑點透明料可對接高1端包裝、光學注塑、醫(yī)用塑料供應鏈，擺脫低價內卷市場。

四、配套服務，降低選型試錯成本

結語